本网讯（记者徐洁净）10台大型机器同时转动，粗粗的铝杆很快被拉成较细的电线原料。当电线原料从第10台机器上下线时，早已有监测员在等待监测。8月15日上午，市电力器材厂制线车间质检员陈建新说：“以往我们厂都是在产品最后下线时才进行质量监测，合格的出厂，不合格的返工，即‘静态监控’
。现在生产产品的每一个环节都要进行质量监测，变成‘动态监控’了。”
16－240平方毫米的钢芯铝绞线是市电力器材厂的“拳头”产品。该厂主管生产的副厂长贾艳军说，正是这个“拳头”产品，使电力器材厂声名远播。市委、市政府提出“学先进、比创新、看实效”的要求后，该厂制线车间从保证产品质量入手一改过去的“静态监控”为“动态监控”。
贾艳军介绍，“静态监控”主要指的是产品最后即将出厂时的一次性最后监测，如果质量不合格，就会造成原材料的浪费。“动态监控”即在产品生产的任一过程都要进行质量监测，“监测开始于生产的第一瞬间”，这种做法可以有效保证产品质量，同时避免原材料的不必要浪费。
职工陶建刚就是从生产工人“调剂”过来的一线质检员。他说，为了提高自己的检验水平，干好这一工作，他还参加了市劳动部门每半年举办一次的技能培训，如今已评上这一行业的中级职称了。
