“妙招”之一：依靠先进的工艺流程和生产设备，是舞钢公司实现节能减排目标的重要前提。舞钢公司采用大电炉炼钢——连铸（模铸）——轧制——热处理的短线流程生产工艺，炼钢原料以废钢为主，减少了采矿、烧结和高炉冶炼过程，大大减少了能源消耗和污染物排放。在炼钢系统，两台90吨超高功率电炉，一台100吨超高功率电炉，两台300毫米厚大型板坯连铸机，以及与之对应的精炼和抽真空设备，可对钢水进行100%精炼和抽真空；在轧钢系统，4200毫米轧机为国内第一套宽厚板轧机；2007年初建成投产的4100毫米轧机引进奥钢联先进技术，轧制力达到8600吨，这些设备大大减少了进行热处理时对能源的消耗。

    “妙招”之二：健全的组织管理体系和指标考核体系，是舞钢公司实现节能减排目标的重要基础。在舞钢公司经理办公室里挂着两幅巨大的图表：一张是钢铁行业先进指标对比，一张是企业内控环保标准。公司建立了节能减排例会制度，修订完善了节能减排指标考核体系，形成了指标到人、考核严密的管理网络，大大推动了节能减排工作的开展。节能减排的直接效果就是产品制造成本降低和企业市场竞争力的提高，这带动了企业经济效益的提升和员工收入水平的提高，员工收入水平的提高又调动起了员工的工作热情，他们工作起来更加投入。

    “妙招”之三：依靠科技进步，大力推进节能技改工程，是舞钢公司实现节能减排目标的重要保证。用同样的能源消耗创造更多的价值和利润是舞钢公司的追求。舞钢公司在大刀阔斧开发新产品的同时，其装备结构也在悄悄地“变脸”：用天然气取代重油，提高锅炉燃烧效率——2006年，公司先后对22吨锅炉、16吨锅炉实施了油改气，与改造前相比，仅22吨锅炉燃烧效率就提高15%以上，年节省费用1000多万元；用水煤气替代重油，提高加热效率——目前，舞钢公司已完成一轧钢12座均热坑的油改气工程，提高加热效率10%以上，年减少使用重油4万吨，节约费用2100多万元；采用电炉兑铁水，改造冶炼工艺——2006年，舞钢公司在炼钢系统采用了双兑铁水吹氧及废钢预热新工艺，大大降低了冶炼电耗，吨钢节约成本135元以上。此外，采用避峰就谷的生产模式后，仅2006年就节约电费1000多万元；对轧钢主电机控制系统进行改造，减少电机空转降低电耗，与改造前相比，年可节电840万千瓦时、节约电费340多万元；关停20吨锅炉，充分利用轧钢生产产生的余热，一年可节约费用近千万元。（雷水利刘海军）